LE BOIS INTERNATIONAL SPECIAL "SALON BOIS ENERGIE 2009"
25 Avril 2009 / INTERVIEW : Philippe FISCHER,
Président de SEM AUTOMATION
LBI : Sem Automation et le bois de chauffage, c’est une longue histoire ?
Philippe Fischer : Lorsque j’ai acheté cette Société en 2005, elle était très orientée sur les machines à dérouler et tous les systèrmes « d’amenage » associés. C’est une activité que l’on a développée dans l’Europe et, début 2008, aux Etats-Unis et au Canada (la crise a été un frein depuis). En 2005, nous faisions 1M€ de CA, aujourd’hui, nous atteignons 3,8 M€. Nous avons voulu nous diversifier dans des activités Bois-Energie. Nous savions convoyer, tronçonner : il nous restait à fendre. On a miniaturisé, et surtout, on a voulu faire une machine industrielle. Je suis persuadé que cette filière va s’industrialiser de plus en plus.
LBI : Quelles sont les autres spécificités de votre matériel, dont vous présentez sur ce salon un exemplaire :
P.F. : Au début, on vendait des machines toutes simples : de plus en plus, on va vers des installations complètes : le grumier dépose ses grumes sur les decks et on ne touche plus le bois. Il est convoyé automatiquement vers des decks et des démêleurs et tronçonné, fendu, trié. On est capable d’optimiser les coupes et de mettre en container en fonction des longueurs de coupe, 50, 33, 25 cm. Nous sommes très orientés « flux » et nous faisons des machines en fonction des besoins, des attentes, des orientations des clients.
LBI : votre clientèle évolue ?
P.F. : Nous avons des clients qui veulent s’industrialiser et se diversifier : des scieries qui commencent à produire du bois de chauffage, de plus en plus d’exploitants qui veulent inclure une valeur ajoutée à leur travail. Nous nous apercevons aussi qu’il y a de grosses plate-formes qui se mettent en place. Il y a ceux qui fendent et qui vendent, et ceux qui fendent pour des revendeurs. Nous étions il y a deux ans, en termes de prix d’entrée plutôt à 50.000 € pour le combiné seul, et maintenant plutôt à 100.000 € avec les équipements annexes : decks, démêleurs, tapis, triage, aspiration de sciure, etc. On est dans la logique parc à grumes, avec peu ou pas d’opérateurs. Le propriétaire de la machine présenté ici, en travaillant avec un seul employé, et neuf mois sur douze, produit 6.0000 stères à l’année. Il charge lui-même. On peut arriver à 60 stères à la journée, avec un seul opérateur
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Article LE BOIS INTERNATIONAL SPECIAL EXPOSANTS
"SALON BOIS ENERGIE 2009" - 21 Mars 2009
Sem Automation propose maintenant une gamme complète d’unités industrielles automatisées à haute cadence, pour production de bois de chauffage en bûches : les combinés de tronçonnage fendage F450, f450gv* (*Grande Vitesse) et F600.
Ces équipements sont constitués d’une machine standard à structure monobloc mécano-soudée robuste et fortement dimensionnée pour résister aux sollicitations de fendage, et répondant aux normes de sécurité CE. Ils sont équipés de grilles de protection standard ou suivant les souhaits d’implantation du client.
Le pilotage s’effectue par un seul opérateur, en cycle automatisé, ou manuel. La découpe des billons, d’un diamètre maxi de 500 mm pour la série F450, et 600 mm pour le modèle F600 pour une mise à longueur des bûches à fendre de 25 à 50 cm, se fait par une tronçonneuse à chaîne électrique, avant passage dans une grille de fendage 4 positions (0 - 2 - 4 - 6) ou (0 -4 - 8 - 12) par un vérin de 25 à 35 tonnes de poussée, à 280 bars (ou plus, sur demande).
L’alimentation en billons de la fendeuse est effectuée par une chaîne longitudinale de 6 à 12 mètres entraînée mécaniquement, et l’évacuation en sortie des bûches par un tapis motorisé.
La cadence est de 3 à 5 cycles par minute, soit 8 à 10 stères à l’heure pour les modèles F450 et F600, et de 8 à 10 cycles par minute pour le modèle F450GV*.
La machine complète avec scie à chaîne électrique, pupitre de commande et automate, centrale hydraulique avec refroidisseur, nécessite 18 à 40 kW de puissance électrique installée, selon configuration.
Selon le besoin de l’exploitant forestier, la machine standard peut être équipée d’accessoires optionnels : barrière immatérielle de sécurité, tapis d'évacuation fixe ou orientable - chaîne de stockage longitudinale de 6 à 12 mètres - deck pour grumes 2 - 3 - 4 brins de longueur de 4 à 12 mètres - démêleur 2 à 4 brins actionné par des motoréducteurs électriques ou hydrauliques - système d'aspiration des copeaux , … ou éventuellement modifiée.
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BOIS ET TECHNIQUES N° 14 - Février 2009
LE CENTREUR SEM AUTOMATION : ECONOMIE DE MATIÈRE
SUR DÉROULEUSE
Sem Automation, consciente des enjeux liés à l’augmentation du coût de la matière première, propose aujourd’hui un système de centrage, adaptable sur n’importe quel type de dérouleuse. Un outil flexible, dont la haute précision permet de réaliser rapidement des économies intéressantes et facilite le travail au quotidien. Exemples d’applications à travers deux fabricants d’emballages bois. .
Depuis 1977, Sem Automation est spécialisée dans la conception et l’installation d’équipements destinés à l’industrie de première transformation du bois (convoyeurs, démêleurs de grumes, écorceuses, bancs de tronçonnage, cubeurs, convoyeurs de billons, tapis déchets, broyeurs, dérouleuses à bois, tapis de triage, mises en chariot, démêleurs de planches, combinés de fendage de bois, cloueuses automatisées pour palettes, etc.). Le centreur numérique que l’entreprise propose aujourd’hui est un système intéressant à maints égards : « Les cellules numériques dont est équipé l’appareil mesurent la circonférence à plusieurs endroits. A partir de ces données, on peut calculer une circonférence parfaite, l’objectif étant d’optimiser le centrage du billon, pour obtenir une économie de matière de 6 à 9 % », annonce Philippe Fischer, Président de Sem Automation qui ajoute : «De plus, le billon, est acheminé automatiquement dans le dérouleur, il n’y a donc plus de manipulation manuelle. »
Cycle d’étapes en temps masqué
La taille des billons peut aller jusqu’à 900 mm de diamètre pour 1300 mm de largeur. Le cycle se déroule ainsi : le billon « tombe » tout d’abord dans le centreur mécanique, le pré centreur à 2 vés indépendants permettant de centrer les billons sur lesquels il y a des conicités. Puis le chargement se fait par 2 bras à commande hydraulique, suivant les diamètres des billons. Le pré centreur est équipé d’un système de taquage pour le recentrage de la bille, de deux vérins hydrauliques latéraux afin d’amener le billons à la hauteur de travail souhaitée pour les bras de chargement et d’un châssis mécano soudé rattrapant la hauteur souhaitée par rapport au bâti de la dérouleuse. Le bras de chargement est l’élément de liaison adaptable entre la dérouleuse et le système de centrage : bras de chargement basculeur allant du pré-centreur au centreur numérique ; bras de chargement par translation horizontale allant du centreur numérique à la dérouleuse avec un bâti adapté et fixé sur le châssis de la dérouleuse avec un mouvement « descente» pour positionner le billon à l’intérieur de la dérouleuse.
Le centreur de mesure à lasers comprend 2 broches pour la mise en rotation de la bille de bois. Pendant la rotation, 3 lasers situés au dessus du centreur mesurent les écarts de circonférence du bois. Un calcul est effectué pour obtenir le plus gros diamètre inscrit par section mesurée, ce qui permet ensuite de déterminer un axe d’optimisation. Chaque broche a un mouvement indépendant en X et Y permettant le positionnement dans l’espace de l’axe optimisé, la précision de centrage étant de plus ou moins 5 mm maximum. Le châssis mécano soudé, quant à lui, rattrape la hauteur souhaitée par rapport au bâti de la dérouleuse.
« L’ensemble de ces opérations peut se faire en temps masqué, précise Philippe Fischer. En effet, on peut tout à fait mettre le billon dans le centreur mécanique, pendant que l’on déroule, et avoir simultanément un billon à chaque étape du processus, ce qui élimine les temps morts. La cadence du cycle dépend avant tout des performances de la dérouleuse. Pour donner un ordre d’idée, on arrive par exemple à passer jusqu’à 5 billons par minute, pour un billon moyen de 350 mm.»
Un principe adaptable à n’importe quelle configuration
« Les cycles sont entièrement automatisés, confirme Philippe Fischer, mais l’opérateur peut reprendre la main à tout moment. Pour un dérouleur, une demie journée de formation suffit pour se familiariser avec notre système. qui, dans le principe, reste le même, mais qui s’adapte à n’importe quelle configuration de dérouleuse »
Les Etablissements Martin, basés à Auge, dans le Sud-Ouest de la France (non loin de Poitiers), sont spécialisés dans la fabrication d’emballages en bois. Ils ont décidé voilà deux ans et demi d’investir dans un système de centrage de billons SEM. « Nous possédons deux dérouleuses placées côte à côte, explique Jean-Pierre Martin, PDG de l’entreprise, une Rapidex et une Corali. Cette dernière, qui a une dizaine d’années, est équipée de deux vés de centrage, mais cette façon de centrer n’étant pas numérique, elle manquait de précision. sem automation nous a installé un système entièrement automatisé, qui permet de travailler sans temps mort. Pendant que la Corali, par exemple, est chargée, le centrage se fait sur la Rapidex. Notons que la Corali bénéficie d’un chargement et d’un centrage automatique, tandis que pour la Rapidex, le chargement se fait manuellement car la place manque pour charger en automatique. Sur cette dérouleuse, nous avons néanmoins installé un système de marquage : un piston marque le centre du billon, ce qui permet à l’opérateur d’être plus précis. Nous avons globalement réalisé à ce jour des économies de matière de l’ordre de 12 à 15 %. »
La Bretagne, pays des galettes, mais aussi des bois noueux… C’est là que sont implantés les Etablissements Samson, également spécialisés dans l’emballage bois. Ce fabricant possède une dérouleuse MJ 1000, et une Corali, remise à niveau par sem automation, qui leur a également vendu il y a un an un système de centrage numérique. « C’est le temps qu’il faut pour rôder le matériel, estime Philippe Samson, PDG de l’entreprise, et pour commencer à enregistrer des résultats vraiment intéressants. Grâce au système conçu par sem automation, poursuit-il, il est possible de passer des billons de petite taille, qui ne pourraient passer sur une ancienne dérouleuse comme la MJ 1000, compte tenu de la pression exercée. Ce type de centreur va dans le bon sens par rapport à l’évolution de la ressource, et à son économie : en effet, aujourd’hui les propriétaires forestiers attendent moins longtemps qu’auparavant pour couper, et par conséquen , les lots de bois sont de moindre dimensions. Le système proposé par sem automation permet d’optimiser la gestion de cette ressource de taille réduite, tout en offrant à l’utilisateur une plus grande ergonomie.
En sortie de dérouleuse, Sem Automation propose un tapis de séparation de 45 mètres, au dessus de la table de triage. Seules les lattes devant être triées sont envoyées sur ce tapis. Ce tapis de séparation est composé de 6 tapis à vitesse variable, permettant de séparer les lattes non conformes. Ainsi, au final, l’opérateur n’a plus qu’à retirer les lattes mauvaises, au lieu de devoir les inspecter une à une, d’où un gain de temps considérable.
Nos centreurs équipent déjà la plupart des dérouleuses que nous avons installées.
N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis personnalisé.
Source : SEM Automation
LE BOIS INTERNATIONAL / Numéro Spécial "Grumes" - Janvier 2008
Depuis 1977, Sem Automation, implantée à Caussade, dans le Tarn-et-Garonne (82300) est spécialisée dans la conception d’équipements destinés à l’industrie de transformation du bois.
Qu’il s’agisse de dérouleuses à bois pour l’emballage, cubeurs pour les scieries, écorceuses, cloueuses pour palettes, bancs de tronçonnage, fendeuses à bois, combinés tronçonnage / fendeuse, tapis déchets, tapis de triage, mises en chariot ou convoyeurs de grumes, Sem Automation propose un concept global « clé en mains », incluant l’ensemble des opérations en flux automatisés.
Pour la transformation des grumes, Sem Automation analyse le sens du flux du bois, avec un convoyage adapté, un poste de gestion automatisé de l’ensemble, pour permettre le suivi de chaque grume ou billon jusqu’au poste de transformation.
Sem Automation a réalisé récemment l’implantation complète d’une nouvelle usine en Italie,
(Sté Mecwood Srl). englobant l’ensemble des opérations du chargement des grumes jusqu’à la mise en chariot du bois transformé et la gestion des déchets (sciure, écorces et chutes), comme suit :
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Deck de stockage des grumes
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Démêleur
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Cubeur
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Ecorçage
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Chaîne d’alimentation
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Tronçonnage
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Convoyage bois vers des chaînes de stockage
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Chaîne d’alimentation du bois devant chaque poste de transformation du bois
Toutes les opérations sont gérées automatiquement et permettent l’identification et l’appel de chaque grume souhaitée par type de machine. La gestion des grumes est centralisée sur le poste de commande du tronçonnage. L’évacuation des déchets s’effectue à l’aide de tapis vibrants, tapis à bandes ou à raclettes. Une fois la transformation du bois réalisée, des tapis de sélection effectuent le tri selon des critères définis.
A la fin du flux, et dans certaines applications type planchettes ou petit bois, la mise en chariots s’effectue automatiquement ainsi que la gestion des chariots pleins et des chariots vides.
Grâce à l’expertise et à la compétence de ses équipes, Sem Automation maîtrise l’ensemble du processus de l’étude des machines, la conception et la fabrication, à l’implantation finale.
Nous sommes à même d’effectuer toute étude de configuration pour votre unité de stockage et de convoyage de grumes, selon vos besoins particuliers. Consultez Sem Automation pour donner vie à vos projets industriels.
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