Pourquoi acheter OMAX ?
Seul OMAX peut vous offrir la vitesse la plus rapide avec une précision de positionnement dynamique de
± 0.08 mm. La machine découpe n’importe quel matériau avec l’état de surface que vous souhaitez et un minimum de réglages. Avec des mises à jour du logiciel fournies gratuitement pendant toute la durée de vie de votre machine, et l’engagement d’améliorer sans cesse sa technologie, OMAX vous fait économiser du temps et de l’argent.
Précision : OMAX découpe avec une précision de positionnement de ± 0.08 mm à ± 0.025 mm
Vitesse : OMAX vous permet de programmer votre pièce en un clin d’oeil et sans outillage complexe
Polyvalence : OMAX réalise vos pièces dans une grande variété de matériaux
Qualité : OMAX garantit un état de surface évitant les passes de finition
Facilité d’utilisation
Le logiciel OMAX est flexible et convivial. Soit vous entrez la géométrie à partir de votre logiciel CAO favori, soit vous la créez complètement au moyen de la fonction Layout incluant notamment une vérification du bon raccordement des entités. Au moment de découper la pièce, la fonction Make calcule seule la trajectoire d'outil. Vous n’avez qu’à définir le type de matériau, l’épaisseur et le niveau de qualité de découpe souhaité, et vous n'avez plus qu'à brider votre pièce sur la table.
Facilité d’utilisation = moindres coûts
• Pièces réalisées plus rapidement
• Temps de formation du personnel réduit
• Personnel plus productif
Spécificités OMAX
• Interface homme/machine conviviale sur PC facile à utiliser et à maintenir, même pour un débutant
• Logiciel CAO conçu pour la découpe par jet d’eau abrasif inclus. Compatibilité avec la plupart des logiciels de CAO ou définition complète de la géométrie au moyen de la fonction Layout
• La précision de montage des têtes de découpe permet le changement du canon et du saphir en quelques minutes sans outillage spécial
• La génération du parcours d’outils spécialement conçu pour la découpe par Jet d’eau abrasif comprend des fonctions d’imbrication et de détection de collision
• Un système de dosage de l’abrasif simple et fiable fonctionnant par gravité
• Pompe et tête de découpe entièrement pilotées par logiciel pour une plus grande flexibilité et facilité d’utilisation
• Possibilité de découpe sous l’eau grâce au changement de niveau d’eau par système à air comprimé
• Système expert de modélisation de la découpe permettant le travail de nombreux matériaux en toute confiance et avec un minimum de rebuts
• Possibilité de perçage dynamique
• Perçage basse pression pour matériaux fragiles
• Barres de support des pièces, amovibles et réglables
• Plusieurs positions de garage de la tête de découpe
• Guidages et vis à billes X - Y complètement protégés
• Axe Z ajustable jusqu’à 203 mm
• Le logiciel de contrôle des mouvements anticipe en permanence les trajectoires et vitesses de découpe en fonction des matériaux et des formes à découper pour minimiser les déformations dans les coins et le long des courbes
• Des servomoteurs, rails de guidage et codeurs linéaires permettent d’obtenir une grande précision
• Pompe complètement indépendante de la table de découpe pour éviter toute vibration des axes et de la tête de découpe
• Remontée automatique de la tête entre 2 trajectoires de découpe
Principaux utilisateurs de la technologie de découpe par jet d’eau abrasif OMAX
Ateliers d’usinage
• Production de pièces très diverses en petites séries
• En complément de fraiseuses et machines de découpe plasma
Ateliers d’électroérosion
• Economie lorsqu’une précision de 0.025 mm suffit (2626|xp)
Ateliers laser
• Découpe de matériaux réfléchissants et de plus grande épaisseur
Industries aéronautiques et spatiales
• Matériaux thermiquement sensibles (titane, aluminium)
Outilleurs
• Travail des aciers traités
Prototypage et R&D
• Travail direct à partir de données CAO
• Modifications géométriques et dimensionnelles très rapides
Ateliers de maintenance
• Réalisation rapide de pièces unitaires
Fabricants OEM
• Production en juste à temps
Ateliers de chaudronnerie
• Détourage propre de pièces mécano-soudées
Aménagement intérieur et extérieur de bâtiments
• Possibilité de design complexes sur verre, carrelage ou métal
Ateliers spécialisés en découpe par jet d’eau abrasif
• Précision et productivité accrues par rapport aux machines Jet d’eau concurrentes
Productions industrielles
• Faibles taux de rebuts minimisant les coûts matière
• Matériaux difficiles à usiner avec les moyens conventionnels
• Libération des capacités de machines outils traditionnelles
Découpe de nombreux matériaux
• Aluminium
• Inox
• Inconel®
• Titane
• Verre
• Bronze
• Composites
• Céramiques
• Pierre
• Aciers traités
Comparaison avec d’autres procédés
Découpe par jet d’eau abrasif versus electroérosion
• 5 à 10 fois plus rapide
• Découpe de matériaux conducteurs et non conducteurs
• Pas d’affectation thermique
Découpe par jet d’eau abrasif versus laser
• Investissement machine 3 fois moindre
• Découpe de matériaux réfléchissants jusqu’à 50 mm
• Sans déformation thermique
Découpe par jet d’eau abrasif versus fraisage
• Temps de réglage plus faibles
• Aucune passe d’ébauche nécessaire
Avantages
OMAX est à la pointe de la précision parmi les fabricants de centres d’usinage par jet d’eau haute pression. Nos machines sont caractérisées par 4 éléments clés :
1. Un système de commande numérique breveté, Intelli-Max (Layout & Make) développé et breveté par Omax, puissant et unique en son genre, permettant de réaliser des pièces de grande précision rapidement et à moindre coût.
2. Un système d’axes X-Y en liaison rigide avec le support de la pièce à découper conçu pour une précision et une répétabilité maximales.
3. Une pompe à 3850 bars de pression, à entraînement direct et vitesse variable avec vanne d’ouverture/fermeture du circuit de découpe (pompe indépendante de la table de découpe pour éviter toute vibration des axes). Ce système offre une économie de 20 à 30 % par rapport aux technologies concurrentes.
4. Une tête de découpe abrasive réalisant un alignement parfait entre l’orifice générant la très haute pression et le débit d’abrasif finement régulé afin d’obtenir un jet de haute cohérence.
5. Tous les équipements OMAX sont capables de réaliser des pièces complexes dans une large variété de matériaux tels que métaux, matières plastiques, verre, céramiques et composites.